专机具有高电压，慢送丝引弧功能，保证引弧可 靠。以及低电压，小电流收弧，填满弧坑功能。采用PC机控制整机运行，交流变频调速，提高设备 可靠性。

该机主要用于管与管对接环缝自动焊接。
采用中空手动卡盘夹紧长工件，另一端为气动卡盘夹 紧管头，气动顶紧，主轴箱驱动旋转，一次装夹，完 成多道焊缝轨迹 .
焊枪设有摆动提升机构和快速切换预备及焊接工位。
长工件设有工件托料行走架。

● 本专机由点焊、传送、焊接工位组成
● 点焊工位采用双焊枪，双电源，气动组装，长短可
调，均匀点焊，由托料气缸将工件拨走。
● 输送工位为倾斜轨道和分料机构组成，能够控制送料节拍。
● 焊接工位由滚轮架，推件定位及四枪进退焊接机构

焊枪固定，工件旋转，双工位焊接位置可调。
采用双焊枪，双电源，提高工作效率，减少焊接变 形。
采取手动上下料方式，焊接过程自动完成

转台转速 0.2-2r.p.m 无级可调
焊接电流 50-500A,60% 暂载率
焊枪气动进给量 150mm
焊枪手动调整量 0 ~ 60mm

● 专机设有床身，及压装横梁。床身上安装导轨， 工 装由气缸沿导轨实现安装与压装及卸件的工位转换。 压装油缸实现腹板的压装到位，内外点焊。
● 控制由手动阀实现，快速方便。
● 采用卡盘及定位工装保证组对精度

● 机器人焊接工作站的配置均为柔性配置，通过更换夹具即可适应将来变更被焊工件的需要。
● 定位工件可方便，确保工件高质量。
● 机器人工作站配备弧光防护装置。
● 机器人工作站工件的焊接位置变换，采用进口伺服电机及消间
隙齿轮配合与机器人的协调运动，可将任何一段焊缝转到最合

● 焊枪固定，工件旋转，焊接位置可调。双工位焊接过程自动完成，提高效率
● 采取气动上下料及工件的自动翻转方式，焊接过程自动完成，降低工人劳动强度。
● 采用推丝式送丝方式，保证送丝稳定性。

● 焊枪固定，工件旋转，焊接位置水平。
● 工件采用中心主轴定位，液压同步夹紧旋转，保证焊缝位置不发生偏移。
● 采取自动上下料方式，焊接过程自动完成，降低工人劳动强度。
● 采用PLC机控制整机运行，工件旋转采用交流变频调速，无级可调，提高设备可靠性。

焊接时工件作旋转运动，垂直运动由焊枪完成。
焊接转台角度连续调整，15-60°船形位置。
采用PLC机控制整机运行，旋转采用变频器调速，提
高设备可靠性。

该机主要用于转向机组件完成柱管分总成后支架
总成自动焊接。
采用两轴数控系统，控制焊枪上下和前后两维动 作，行走出焊缝轨迹 ,在电弧连续燃烧的情况
下，实现对转向轴总成直缝的正常焊接。
工件一次夹装，完成两条直缝的焊接。

1、焊缝处于水平位置，焊枪纵向行走。
2、专机具有高电压，慢送丝引弧功能，保证引弧可靠。以及低电压，小电流收弧，填满弧坑功能。
3、采用PLC机控制整机运行，交流伺服调速，提高社备可靠性。