● 用于油缸方阀座等异形焊缝一次焊接。 ● 采用焊接机器人，配套外部轴焊接变位机 ● 自动组对，不需预先点焊。
● 在工作站四周设有防护罩，气动卷帘门和安 全光栅。

用于油箱周圈焊缝一次焊接。
单持双轴变位机用于工件焊接变位，
传动采用伺服电机-精密减速机的驱动方式。
变位器与机器人协调运动，可将任何一段焊缝转到 最合适的焊接位置
在工作站四周设有防护罩和安全光栅。

● 用于减振器支架多位置焊缝一次焊接。 ● 采用焊接机器人，配套外部轴焊接变位机
● 整体性焊接夹具与变位机采用快速连接，能够快速更 换夹具和重复定位精度。
● 在工作站四周设有防护罩，气动卷帘门和安全光栅。

该机用于油缸等环形焊缝的机器人自动焊接。
采用双工位设计，采用焊接机器人，配套 2台外部轴焊接变位机
柔性工作站的焊接夹具与变位机采用快速 连接，能够快速更换夹具和重复定位精度。
在工作站四周设有防护罩，气电动卷帘门 和安全光栅。

缸筒放置托架上，由液压自定心卡爪定心夹紧。
芯轴放置在V型架上由液压缸驱动将芯轴及缸盖推入缸 筒，手动安放螺栓，等待安装。
气动驱动扭力扳手至安装位置，自动拧紧螺栓至设定扭 矩，退回，缸筒由床头动力驱动旋转一定角度再次重复拧 紧螺栓，直至拧完，扭力扳手复位。推杆机构由液压马 达驱动将 伸出的芯轴推入缸筒内。装缸完毕卸件
床头及托架沿纵向可调。
采用PLC机控制运行。工件旋转采用交流伺服调速，无 级可调，提高设备可靠性。
扭力机可作前后、左右调整，适应装配位置要求

转台转速： 10-300r.p.m 无级可调
切削电机功率 5.5kW/4 级
滑台行程 500mm
自定心夹紧机构左右调整量 300 mm
适应工件尺寸 （件长 X 直径） 500-1800mm×60-150 mm

数控四锟成型机

用途：搬运，上下料
多轴伺服电机驱动，速度快，移动位置定位精度高，可靠性好。
多轴数控系统，中文操作人机界面，可存档产品工艺参数。
采用台湾HIWIN 25系列法兰型自润式线性轨道及模组滑台。
包含悬臂式和龙门式结构样式。
重复定位精度为±0.02mm.

用途：焊接，点胶，涂胶，喷涂，搬运，码垛，机床上下料
6自由度关节式结构。
手臂长度从1440mm到最大2790mm,负载从5kg到最大365kg
采用高精度谐波减速机。
机械手可通过更换抓手达到搬运各种不同产品的目的
简便易懂的编程方式，适应不同用途的专用软件。

完成支重轮的自动连续淬火，
通过更换夹具可满足不同支重轮的淬火。
支重轮从加热炉出来后自动翻转，喷淋淬火后传 送到回火炉。

完成支重轮的自动连续淬火，
通过更换夹具可满足不同支重轮的淬火。
支重轮从加热炉出来后自动翻转，喷淋淬火后传 送到回火炉。

焊油咀，焊枪成一定角度可上下、左右和角度调整，采用短距离推丝式焊枪，将焊接电流导至焊接处。
焊枪可以连续旋转，没有气管缠绕现象，焊接效率提高一倍。