辊压机两个碾压辊面的高强耐磨层的设计磨料量为400万吨。高强耐磨层是在300mm厚的45号钢的空芯辊套上堆焊20mm±2mm的高强度、高硬度、高耐磨度的堆焊层。

　　辊压机的工作原理为：挤压后未达到粉碎粒度要求的物料，又要经过斗式提升机送入压力稳流仓内，再次进入辊压机。造成了在短时间内无数次地通过辊压机碾压。

　　一般的辊压机在线修复是针对原有的打底过渡层和缓冲层没有受到破坏，只对硬面层磨损而采取的堆焊修复措施，技术要求相对较低。而本次的在线大修是一个要清除全部耐磨层，直接在300mm厚的45连铸钢辊套上重新堆焊出打底过渡层、缓冲层和两层硬面层，一层花纹层，总厚度为20mm的3种不同金属焊道的大修堆焊技术。

　　辊压机两个碾压辊面原堆焊材料为2Cr13，配用HJ260，采用埋弧自动焊进行堆焊，堆焊后组织为马氏体。马氏体本身具有脆性，再经过两次高温回火(打底层和盖面层各1次)，造成碳化物聚集、长大，降低了基体强度，增加了脆性。

　　硬化层和花纹层采用混合焊剂，堆焊时通过焊剂向熔敷金属过渡合金元素，提高了堆焊的强度和硬度，但也加大了材料的脆性，容易产生裂纹和剥落。

　　基于以上原因，在辊压机生产厂家技术人员的技术指导下，我们决定不采用埋弧焊进行堆焊，而采用药芯自保护焊丝在线自动堆焊修复技术。