用内孔焊机焊接需要注意什么?在机械加工中，孔深与孔径之比大于6的孔通常称为内孔。钻内孔时，散热排屑困难，钻杆由于形状细长刚性差，容易弯曲振动。一般采用压力冷却系统来解决冷却和排屑问题。另一方面，硕超数控WZ20内孔大孔径管板钻床可装夹硬质合金内冷钻头或高速钢麻花钻外冷钻孔，并可实现法兰圆周的刚性攻丝和铣槽。

　　内孔焊机主要用于法兰、换热器和管道的加工，加工过程中采用数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。

　　内孔焊接的温度和时间要合适。均匀加热时，焊料和被焊金属应加热到焊接温度，使熔化的焊料浸透并铺展在被焊金属表面，形成金属化合物。因此，要保证焊点牢固，就必须有合适的焊接温度。在足够高的温度下，焊料可以充分浸润，充分扩散，形成合金层。温度过高不利于焊接。焊接时间对焊料、焊接件的润湿性和结合层的形成有很大影响。准确控制焊接时间是高质量焊接的关键。

　　焊点应具有足够的机械强度。为了保证焊接件在受到振动或冲击时不会脱落或松动，要求焊点具有足够的机械强度。为了使焊点具有足够的机械强度，一般可以将待焊接元件的引线端子弯曲后再进行焊接，但不要用太多的焊料堆积，这样容易造成虚焊和焊点间短路。

　　内孔焊接必须可靠，必须保证导电性。为了使焊点具有良好的导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料不与被焊物体表面形成合金结构，而只是简单地附着在被焊金属表面。

　　焊接时，如果只有一部分焊料合金化，其余部分没有合金化，电流可以在短时间内通过焊点，用仪器测量很难发现问题。但随着时间的推移，没有形成合金的表面会被氧化，此时就会出现通断现象，必然导致产品质量问题。

　　密封和绝缘良好。由于管子与管板之间的焊接采用钨极氩弧焊，焊枪喷嘴为水冷串联式，因此要求焊枪的设计具有良好的水密性、导电性和绝缘性。